中溫蠟沒有固定的熱分解溫度，一般來說，當溫度超過90℃時，中溫蠟就容易發生熱分解。但不同配方的中溫蠟，其熱分解溫度會有所差異。例如，以松香-蠟基為主的中溫蠟，可能在接近90℃時就開始出現明顯的熱分解現象，表現為顏色變黃、產生刺激性氣味、發煙甚至碳化等。而一些添加了特殊添加劑或具有不同成分比例的中溫蠟，其熱分解溫度可能會稍高一些，但通常也不會超過100℃。在實際使用中，為了避免中溫蠟發生熱分解，影響其性能和使用效果，應將其加熱溫度控制在合適的范圍內，一般加工溫度在60-80℃左右。
一、成分與特性
1.主要成分
基礎蠟：以石蠟（熔點48~60℃）為主，或添加合成蠟（如聚乙烯蠟、硬脂酸等）調整性能，部分配方含少量松香（提高強度和表面光潔度）。
添加劑：
填料：滑石粉、硅藻土等（占比5%~15%），降低收縮率、提高尺寸穩定性；
表面活性劑：硬脂酸鋅等，改善蠟料流動性和脫模性。
2.關鍵性能
熔點：60~80℃（高于低溫蠟的40~50℃，低于高溫蠟的90~120℃）；
線收縮率：0.8%~1.5%（略高于高溫蠟，低于低溫蠟）；
強度：室溫抗拉強度約8~15MPa，比低溫蠟高30%~50%，可制作復雜結構蠟模；
表面光潔度：優于低溫蠟，蠟模表面粗糙度Ra可達1.6~3.2μm。
二、應用場景
中溫蠟廣泛用于中等精度要求的鑄件生產，典型領域包括：
機械制造：泵體、閥件、齒輪箱等工業零部件（如汽車渦輪增壓殼體）；
航空航天：非承力結構件（如發動機艙內支架、儀器安裝座）；
醫療器械：關節假體（如膝關節襯墊）、手術器械配件；
珠寶首飾：復雜款式戒指、吊墜的批量生產（替代手工雕刻的低溫蠟）。
優勢場景：
需兼顧尺寸精度與生產成本（比高溫蠟便宜30%~50%）；
蠟模結構中等復雜（如帶薄筋、小孔徑（≥1mm）特征）；
批量生產（適合金屬壓型批量壓制蠟模）。