中溫蠟作為一種重要的工業材料，憑借其適中的熔點、良好的可塑性和環保性能，在精密鑄造、模具制作、藝術創作等領域得到了廣泛應用。盡管存在耐熱性有限、強度較低等缺點，但隨著材料科學的發展和環保要求的提高，中溫蠟的未來發展前景十分廣闊。通過材料改良、環保化發展和智能化應用，中溫蠟將在更多領域展現其獨特的價值，為工業生產和藝術創作提供更高效、更環保的解決方案。

中溫蠟的主要原料包括石蠟、微晶蠟和合成蠟。石蠟具有良好的流動性和較低的熔點，微晶蠟則具有較高的硬度和熱穩定性，合成蠟則可以根據需要調整其性能。通過合理搭配這些原料，可以獲得具有特定性能的中溫蠟。

中溫蠟在鑄造過程中的收縮率可以通過哪些方法降低？

工藝參數調整

控制射蠟溫度：一般來說，射蠟溫度不宜過高或過低，通常將射蠟溫度控制在56-58℃，可使中溫蠟在保證表面質量的同時，收縮率相對較小。

增加射蠟壓力：適當提高射蠟壓力，能增加蠟模內壓力，增強對蠟模收縮的抵抗力，從而使蠟模收縮率下降，通常射蠟壓力控制在3-4MPa為宜。

優化保壓時間：在射蠟后保持一定的保壓時間，有利于模料的凝固補縮，使蠟模具有足夠的強度抵抗收縮變形，起模時間一般控制在45-55s內。

調整模具溫度：確保模具達到要求溫度，使中溫蠟在模具內的冷卻速度均勻，有利于降低收縮率。

模具設計優化

合理設計模具結構：避免模具出現過大的壁厚差，防止蠟模在冷卻過程中因冷卻速度不同而產生不均勻收縮。對于結構復雜的鑄件，可采用先預設澆道根，后粘澆道的方法，避免因澆道厚大形成壁厚不均。

設置阻礙物或支撐結構：在蠟模中放入阻礙物可以限制收縮變形。如針對一些有同軸度要求的孔，可在壓制蠟模后，在孔處穿入銷軸等阻礙物；對于易變形的結構，還可制作金屬支撐圈等支撐結構，插入蠟模以減少變形。

蠟料處理與選擇

使用優質蠟料：選擇質量好、收縮率低的中溫蠟，優質的中溫蠟性能穩定，雜質含量低，能從根本上降低收縮率。

定期處理回收蠟：中溫蠟循環使用時，會因某些組分揮發分解等導致性能變差，收縮率增加。定期對回收蠟進行處理，去除雜質、水分，必要時采用再生工藝或加入5%-10%的新蠟，可以改進模料性能，降低收縮率。

優化蠟料配方：通過調整蠟料中各成分的比例，如適當增加一些能降低收縮率的成分，像在高強度中溫蠟配方中，合理搭配石蠟、聚乙烯蠟、乙烯-醋酸乙烯共聚物、樹脂的比例，可使收縮率降低。

冷卻方式改進

強制冷卻控制：壓蠟后采用合適的冷卻方式，如在冷水中冷卻可強制蠟模定型，但要確保蠟模完全浸入水中，使同一蠟模的各個部位冷卻條件一致，待尺寸穩定后再取出，可減少因冷卻不均導致的收縮變形。

緩慢冷卻：對于一些對尺寸精度要求很高的鑄件，可采用緩慢冷卻的方式，讓蠟模在相對穩定的溫度環境中逐漸凝固收縮，減少內應力的產生，從而降低收縮率。

在模具制作中，中溫蠟常被用作臨時模具材料。由于其易于塑形和脫模，能夠快速制作出復雜的模具，適用于小批量生產或原型制作。中溫蠟在藝術創作中也有廣泛應用。雕塑家、珠寶設計師等常使用中溫蠟來制作模型或原型，因其易于雕刻和修改，能夠快速實現創意。

中溫蠟在常溫下化學性質穩定，不易與空氣中的氧氣、水分等發生反應。然而，在高溫環境下，中溫蠟可能會發生氧化或分解，產生有害氣體。因此，在使用中溫蠟時，需要嚴格控制溫度，避免過熱。